Внедрение технологии ремонтов "по состоянию"

Зачем это нужно?
Существует мнение, что один из самых современных методов технического обслуживания оборудования "обслуживание по состоянию" - это многомиллионные инвестиции в датчики, АСУТП, SCADA и информатизацию. Мало кто знает, что сегодня существуют доступные методы оценки фактического состояния объектов основных фондов подручными средствами, а делать выводы о состоянии оборудования и предотвращать аварии можно основываясь на пяти чувствах восприятия. Тем не менее, современные методы и средства технической диагностики позволяют с минимальными затратами обеспечить максимальную надежность оборудования.

Для того, чтобы данная методика заработала, нужно четко знать, как ее применять, как интерпретировать результаты диагностики, что делать с ними дальше. Именно этап практической реализации подхода к обслуживанию "по состоянию" вызывает наибольшие сложности у предприятий. При наличии детально проработанных регламентов диагностики состояния оборудования и порядка действий при обнаружении неисправностей специалисты предприятия могут самостоятельно применять этот подход на практике, не прибегая каждый раз к помощи сторонних специалистов.

Что мы предлагаем?
В рамках услуги по внедрению технологии ремонтов "по состоянию" специалисты компании Datastream Solutions CIS

разработают детальное описание проведения процедур диагностики фактического технического состояния оборудования;
составят список диагностируемого оборудования и список рекомендуемых средств диагностики;
разработают регламент инспекций, включая контрольные точки измерения, параметры отклонений, интерпретацию результатов, порядок действий при обнаружении неисправности;
проведут экономическую оценку применения методик обслуживания "по состоянию";
дадут рекомендации по оптимизации бизнес-процессов ремонтной службы, а также распределению ролей и ответственности для успешной реализации подхода.

Каким будет результат?
Правильно применяя методику технического обслуживания "по состоянию", предприятие может отследить до 80% нарушений в работе оборудования до их возникновения, что позволит избежать дорогостоящих аварий и многомиллионных потерь. Кроме того, применение данной технологии позволяет предприятию:

отслеживать реальное текущее техническое состояние оборудования;
контролировать качество выполненных ремонтных и пуско-наладочных работ;
обоснованно планировать сроки и содержание ремонтных и пуско-наладочных работ;
планировать сроки закупок и необходимое количество запасных частей;
сократить потребность наличных запасов запасных частей и материалов на складе;
повысить надежность оборудования, продлить межремонтный период и срок службы;
избавиться от необходимости проведения внеплановых ремонтов оборудования и остановок производства.